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声波清灰器过热器系统结构规划及受热面布置不合理，关于大容量电站锅炉，过热器结构规划及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离规划值或受热面超温爆管的主要原因之一。炉膛选型不妥。我国大容量锅炉的前期产品，除计算办法上存在问题外，缺乏依据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使规划出的炉膛不能适应煤种多变的运转条件。炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。炉膛高度偏高，引起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则引起超温，规划时选用系数不合理，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比规划值高80～100℃;选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于规划值160℃。
声波清灰器越来越广泛的运用于各个行业，其主要用于锅炉方面。是指利用声场能量的效果，清除锅炉受热面积灰的办法，它与其他清灰技术不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰遭到以必定频率替换变化的疏密波反复拉、压效果时，因疲劳疏松掉落，随烟气流带走，或在重力效果下，沉落至灰斗排出。
声波清灰器装置办法：依据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位，将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可，连接气源配管，先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰空隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，在确认悉数管道吹扫洁净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。声波清灰器针对锅炉内喷嘴构成的“滴水”现象的解决方案是：在空气管路的组件上加装电磁阀(常闭电磁阀，作业时通电打开，不作业时，断电封闭），防止冷空气进入脉冲罐下部的喷嘴，与锅炉的热空气在此方位构成“凝露”现象，防止“滴水”现象呈现。防止“滴水“损坏受热面的办法是：在炉壁上加装接水板，规格为160mm×180mm，厚度5毫米(投影长度），即使有“滴水”构成，随炉壁散开，不会对受热面有任何腐蚀影响。
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